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在高能精密鍛（duàn）壓設備上加工不鏽（xiù）鋼具（jù）有下述的優點：

①良（liáng）好的尺寸公差；

②提高壽命；

③增強強度和塑性（xìng）；

④改（gǎi）善熱處（chù）理特性；

⑤可鍛造外形複雜的鍛件（jiàn）；

⑥可鍛造不需要脫模斜度和圓角半徑小的鍛件；

當然，這些優點中的任何一點都並（bìng）非是采用特殊類型高速鍛造設計的直接結（jié）果。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

公司主營：鍛件定製加（jiā）工，筒類鍛（duàn）件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造（zào），316鍛件，45#鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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大（dà）型軸類鍛件鍛造的（de）新工藝新發展

在主要形變階段的毛坯加熱，始鍛溫度（dù）應達到1250～1270℃，並（bìng）保（bǎo）證足夠的保溫時間，以便於偏析擴散，保證壞料（liào）溫度均勻。

方形截（jié）麵毛坯變形成圓形截麵毛坯，允許用平（píng）砧壓成八麵體外，其餘成形過程都應采用120°或135°的上、下（xià）V形砧完成。

消除混（hún）晶的控製（zhì）鍛造，可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

在大型軸類鍛件的常規鍛造工藝中存在（zài）的（de）問題是：前道工序的（de）作用可能被（bèi）後續的工序消除或減弱。所以（yǐ），常規鍛造工藝應按新發展的鍛造工藝理論進行改造——鍛（duàn）造的作用分階段完成，即在不同的階段中解決不同內容的問題，目標明確。這（zhè）樣（yàng）做，可達（dá）到省時、省（shěng）工和質量好的（de）效果。

鍛模和（hé）鍛件毛坯與其他機械（xiè）零件一樣，都是由切削、電加工、鍛造（zào）、軋製、擠壓、焊接、鑄造、研磨或拋光等加工方法製造出（chū）來的。不同的加工方法會造成零件表麵具有不同的表麵波紋度和粗（cū）糙度。

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軸鍛件（jiàn）有哪些技術要求？

鉴定师APP免费所說的鍛（duàn）件（jiàn）是一種利用（yòng）鍛壓機械（xiè）對金屬坯料施加一定的壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定的機械性（xìng）能、一定形狀以及尺寸鍛件的一種加工方法，鍛壓（鍛造以及衝壓）的兩大組成部分（fèn）之一，通過鍛（duàn）造是可（kě）以消除金屬在冶煉過程中產生的鑄（zhù）態疏鬆（sōng）等的缺陷，優化微觀組織結構，同時由於其保（bǎo）存了完整的（de）金屬流線（xiàn），軸鍛（duàn）件的（de）機械性能一般是要優（yōu）於同樣（yàng）材料（liào）的（de）鑄件。

軸（zhóu）鍛件粗加工超聲檢測合格之（zhī）後是（shì）要進行調質處理，此螺旋（xuán）槳（jiǎng）軸材質一般是為34CrMol鋼（gāng），其淬透性一般，衝（chōng）擊性能要求較高，同時對強度（dù）的要（yào）求也是較高，在保證強度較高的同時是要滿足衝擊要求十分困難，鍛件超長、超重，同時在熱（rè）處理前打孔，熱處理淬火的時候極易彎（wān）曲變形，並且容易（yì）淬裂、起火，是加大了工件淬火的難度，為控製熱處理變形采用井式爐垂直懸掛熱處理，水冷透極容易造成工件淬裂，油冷透是容易造成起火，並且力學（xué）性能難以達到，為了防（fáng）止（zhǐ）在淬火時淬裂、起火，保證產品力學（xué）性能一次（cì）性合格，確定了空冷+水冷+油冷的調質工藝（yì）。

上述內容（róng），希望能給大家（jiā）帶來幫助，如果還（hái）有（yǒu）其他問題，可以致電公司（sī），鉴定师APP免费會為（wéi）大家答疑解惑。